浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

      1. 浇口位置需要满足的要求

      外观要求(浇口痕迹,熔接线)

      产品功能要求；模具加工要求；产品的翘曲变形；浇口容不容易去除；成型工艺易掌控

      2. 对生产和功能的影响

      流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

      浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。

      3. 选择浇口位置的技巧

        浇口

      浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，目的是要获得以下效果：

      模穴注不久,浇口即冷结；除水口简易；除水口完毕,仅留下少许痕迹；使多个模穴的填料较易控制；减少填料过多现象

      浇口位置以及尺寸

      ① 将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

      ② 可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

      ③ 当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。
     
   
      所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。 

      决定浇口位置时，应紧守下列原则：

      注入模穴各部份的胶料应尽量平均；

      注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线；

      应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况；

      应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作；

      浇口的位置应与各方面配合。

      设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：

      浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

      浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

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