塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是制造业中一个较大的门类。塑料加工是随着石油化工中合成树脂的发展而快速发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进，由于该类设备需要全时段运转状态，能源消耗极大，降低塑料加工过程中的能耗已经成为节能技术发展必然趋势。

      塑料加工技术，借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工，取而代之得以快速发展，主要的成型方法有：注塑成型、挤出成型、发泡成型、吹塑成型、滚塑和搪塑成型、复合成型等。根据国家统计局最新数据，2016年1-11月全国塑料制品产量累计6989.5万吨，橡胶和塑料制品主营业务收入29315.6亿元，1-11月规模以上企业塑料加工专用设备累计产量243859台，呈现了强势发展状态，中国也成为全球最大的塑料加工生产、销售、消费大国。

      注塑成型是塑料加工中重要的加工方式，工程塑料业中,80%采用了注射成型.由于汽车,建筑,家用电器,食品,医药等产业日益增长的需要,推动了注塑技术水平的发展和提高.目前,我国生产的塑料机械约50%为注塑机,从美欧等主要生产国来看,注塑机的产量逐年增加,是技术发展最快的成型方法之一。因注塑机的工艺和成本需要，经常处于全时段运转状态，是电能消耗大户，熟称“电老虎”，据统计，仅仅塑料加工的年耗电量可完全消费掉三峡电站年发电量，故降低注塑加工的电耗已经成为工业节能工作的重点。

      注塑加工的电能消耗主要有三个系统：动力驱动、料筒加热、塑料干燥加热。以上三项耗电约占总能耗的95%以上，是节能技术的重点研发和应用的主要方向。例如，一台某品牌200吨注塑机，动力驱动系统装机功率18.5千瓦，料筒加热14.3千瓦，配100公斤热风干燥机加热功率6千瓦，合计38.8千瓦，若满负荷生产，年耗电约8.7万度电，换算二氧化碳排放27万吨，这只是一台普通的小型注塑机，耗电相当于一部小轿车的价格。

      下面简述了注塑加工节能技术发展历程，预测新的节能技术的应用未来，其它成型技术和方法，道理大致相同，可以参考。

      1、动力驱动系统：

      注塑工艺流程：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件等几个阶段。每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。

      过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的油压通过溢流阀回流油箱，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量，在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零。定量泵系统马达持续向油路中排油，由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费，能量损失达到25-80%。因此，陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式，目的为了减少无效电耗。

      现在，通过10年来节能发展，主流技术和产品是“伺服”节能系统，包括液压伺服和全电动伺服，具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能，性价比高，几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统，市场应用量达98%以上，个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造；而在终端的注塑工厂，通过节能技术改造的方式，逐渐完成伺服节能技术的应用，节能技术得以普遍接受。

      2、料筒加热系统：

      料筒加热系统的作用是保持原料温度在设定范围，注塑机初次开机加温阶段和高温性能塑料，对热量的需求更大，耗电更多。

      料筒加热节能的技术发展历程：普通加热圈（云母或陶瓷）、普通加热圈+节能保温套、电磁节能加热圈、红外加热节能圈、超导远红外节能加热器。

      过去，采用普通加热圈，外表温度高，加热效率低，能耗高，二次降温成本高，但采购成本低，配件便宜，低值易耗品。随着制品的高品质要求、节能和加工成本降低要求，逐渐淘汰。

      现在，普通加热圈占多数，部分观念先进的用户已应用了节能型产品，如普通加热圈+节能保温套，、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器。

      3、塑料干燥加热系统：

      塑料的干燥效果对于注塑产品的品质影响甚大，特别是对于一些具有特殊功能的工程塑料材料，会严重影响到产品外观质量如光泽度、裂纹，性能要求如弯曲强度、拉伸强度等，以及影响塑化能力、成型效率；注塑生产过程，多数塑料干燥除湿是必须的工艺要求，而且持续生产全过程，电耗很大，应用数量最多的是热风干燥设备。

     过去，因一次采购成本低的原因，普遍使用非节能型热风干燥设备，缺点是能耗高，加热效率低，外表面温度高，热损失大，原料易过热、易结块，安全性低，例如一台100公斤热风式干燥机，采购价最低不到5000元，但使用的电费每年高达20000元以上，差距数倍，用户仅仅关注了采购成本低，而忽略了使用过程中的高电耗，造成利润减少，企业竞争力低。

      现在，节能型塑料热风干燥设备应用率很低，不足所有塑料加工制造企业总数的1%，未来，节能空间和市场机会大。

      4、塑料加工节能趋势预测（未来5年）

      从动力驱动系统节能历程来看，定量泵系统逐渐发展到节能型的伺服动力系统，用户从不重视、尝试、认可、普遍应用，节能的观念逐渐加深、转变、采纳，历经10年左右，达到普及率近100%。我们预测，5年内，在塑料加工节能方面，将实现塑料加工全面节能。

      通过上文的介绍，大家是不是对塑料加工节能的过去、现在、未来 有了进一步的了解呢？更多相关资讯敬请登陆：/