生产如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料、工、费”。

       注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

       对于注塑加工厂来说：没有高效率，就没有高效益！
 

       据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。
 

       以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：
 

       每天减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

       每月减少的利润：15000*30=450000（元）

       第年减少的利润：450000*12=5400000（元）
 

       如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：
 

       设备投入：10*38=380（万元）

       每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10+30*10*10+50*10+20*10=183700（元）

       每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）

 
       所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。
 

       那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？
 

       从硬件方面看：
 

       更换使用效率高的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；
 

       从软件方面看：
 

       提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升优质生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高端人才；
 

       注塑加工厂要规范生产条例，落实先进管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

       通过上文的介绍，大家是不是对生产效率对注塑加工利润的影响有了进一步的了解呢？更多注塑加工相关资讯敬请登陆：若有疑问，换衣来电咨询或加微信咨询。