| 注塑中产生中容易发生哪些问题？ |
| 来源： 点击数：1289次 更新时间：2020/5/14 15:15:01 |
注塑中产生中容易发生哪些问题？一是注塑工艺的调节，zui好一次只改变一个条件，多观察几啤，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。注塑压 力、注塑速度的调节，一般3～5啤就可以看出问题。而温度的调节，往往需要较长的时间，需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程，往往需要 30分钟以上。 二是要善于利用放大法，来找出产品品质缺陷的真正原因。比如，产品变形，可能有很多的原因，为了判断是否为应力造成，就可以大幅提高产品的注塑压力，看产 品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后，产品的变形不明显，则可判断应力不是造成变形的主要原因。 三是要注塑解决方案中的辨证关系:比如：制 品出现了凹陷，有时要提高料温(增加流动性，便于填充与补缩)，有时要降低料温(减少塑料何种收缩);有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的 解决问题的可行性。 产品不满胶 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。 第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。 注塑中产生的问题及解决办法(一）——产品不满胶注塑中产生的问题及解决办法(一）——产品不满胶 当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。 22、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。3 3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情 况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收 缩所致。 凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作赘述。 第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 可能造成的原因：1熔胶的流动性不够。熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成： a)原料本身的流动性差; b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。 c)模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。 2注塑工艺参数设置不当。注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大;注塑保压时间短，产品未充满前就停止充填等，都会导致产品不满胶。3充胶通道堵塞。由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。4模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面： a)流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力; b)流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅; c)冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞; d)浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。 |
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