讲讲注塑成型工艺过程，主要包括合模---填充--保压--冷却--开模--脱模等6个阶段，这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

       其次也先学习好注塑工艺的几个关键工艺参数：注塑压力、注塑时间、注塑温度、保压压力和时间、背压，这几个参数直接关系到注塑的品质。

      通过下面的具体详解来看看，熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s;

       热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上;

       原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷;

如果塑件的形状比较复杂，不容易进行脱模的情况下就应该选用较大的脱模斜度;高注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过运用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔,注射阶段，模具温度由高温高压水蒸汽保持不变，当注射结束，停止供气，由空气管道气压吹干净管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速下降，直至冷却、开模取出产品。

       低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和较好的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起到良好的保护作用。

       这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率高、质量好。

      压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。

       综上所述，除了模具和注塑机外，影响注塑成型工艺难度的是塑胶原材料，所以好的材料才有好的成品，对产品高质量生产要求，除了成型工艺本身机器的因素外，高要求应该严格把控原材料的输入。