毛边为何物？相信从事注塑的业内人士都知道，个人认为，毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症，却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因，是因为毛边的种类实在太多，导致其产生的影响因素更是方方面面，来看注塑成型的四个要素：模具、机台、塑胶原料、成型参数，再将这四个要素展开，那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类，再一一排查，其实解决起来并不难。今天就跟随现代精密一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧。

一.如何判断是模具问题引起的毛边

先把机台的保压卸掉，V/P切换位置上调打短射的样品，因为打短射时模腔压力最小，如果短射的样品任何一个局部位置有毛边，强调一下局部，一定是模具的问题，需要下模检查确认。靠破面的毛边，确认模仁是否有塌角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。

在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的第一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位，也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，绝对能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难克服。

二.如何判断是机台问题引起的毛边

打短射或缩水的样品，如果整个分型面跑毛边，除了检查模具，还应该检查机台。打手动开合模具，先观察压力表，确认模厚调整是否满足锁模力的要求，如果不足，重新调整模厚。补充一点，在调机过程中，如果模具温度有大副的升降变化，一定要重新确认一下锁模力，因为模具的热胀冷缩或影响到模厚的变化，但仅限于曲轴式的机台，直压式机台不会出现这个问题。

如果模厚调整后，分型面还有毛边，需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。关于模具理论需要的锁模力计算，一种方法是参照模流分析的数据；另外一种方法是运用经验公式，跟进产品垂直开模方向的投影面积计算。

如果锁模力没有问题，分型面的毛边可能是机绞不平衡导致，这种情况下毛边会固定分布在机台的同一侧，需对机台进行检修校正。

三.如何分析并解决成型参数设定不当引起的毛边？

成型参数的五个要素（温度，压力，时间，速度，计量）几乎都会导致毛边的产生，有时是一个因素引起的，有时是多个综合因素引起的。看似复杂，其实所有成型参数设定引起的毛边，都可归结于压力，当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时，就会产能毛边。

如下采用模腔压力曲线来诠释压力与毛边的关系。

一个合理的成型参数下，从保压开始到结束，模腔压力上升到峰值后再下降的过程是一段平滑的曲线，这一结论是利用压力传感器监测模腔压力多次试验总结出来的，早在10年前，行业里就在推广用压力传感器检测产品是否有披风，变形，不饱，也是基于这条曲线设定上下限来实现的。

上面这条压力曲线，出现披风的机率非常高，在进浇口周围，分型面，强度不足的插破孔，都极有可能产生毛边，在标示点5以上的压力，基本上为过剩压力。出现这种情况的原因，有如下几个方面：

（1）V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，切换晚了，模腔压力急剧上升，压力过剩，就容易出现毛边，甚至还会引起产品变形，尺寸偏大，粘模，顶伤等一系列问题。

（2）射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样，速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则，特别是末端的射胶速度，过快的速度冲击，使模腔的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。

（3）保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度，都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔，从而导致模腔压力陡升，压力过剩，在浇口周围甚至整个分析面产生毛边，更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下，在保压第一段设定一个很小的压力（10%以下）和很短的保压时间（1.5mm以上厚度的产品，可设定0.5秒左右），用来缓冲V/P切换的过渡，可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则：模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱，温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段，胶厚较薄的位置，分型面处，所以通常前段的保压压力不宜设定太高，尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。调机时，压力的设定，从低到高逐步加大，建议每个周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的压力值。

四.塑胶熔体温度过高引起的毛边

当塑胶熔体温度过高后，其粘度会逐渐下降，流动性变好，单位面积需要的锁模力也会随着增加，模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的，料管温度设定过高，熔胶计量过大，螺杆太粗，周期过长，背压过大，转速过快，都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候，这些参数要及时检查。

五.塑胶特性导致的毛边

PA，PP，POM这些结晶型塑胶，本身特性决定了它们有超高地流动性，对模具间隙的要求和机台锁模力的要求远高于一般的非结晶性塑胶，要预防产生毛边，在开模评估，机加工和配模时要充分考虑，控制好模具间隙；机台吨位的选择时，也要做初步的估算，或依据模流分析的锁模力值做参考。

关于毛边问题，最后再补充两点：

（1）在开模的前期评估时，充分评估浇口的分布，尽可能用最低的注塑压力做出合格的产品；结合塑胶材料的特性，充分评估好模具各部分的结构和强度，合理控制好模具间隙，在开模阶段提前做好毛边的预防，一定会比模具开出来后再去修补来得更轻松。

（2）在生产过程中，任何原因引起的毛边，都需要及时解决，浪费人力去加工是小事，造成模具更大的损伤，再来修修补补，只会造成恶性循环。